除水冷干机 除油冷干机
【2】我公司国产品牌滤芯均为自制替代滤芯，滤材采用德国进口HV公司滤材，注册商标“佳洁”，本公司涉及的其它品牌均无品牌意义，只是作为型号参照和使用参考。
产品特性：除油除水专用设备,节能环保型冷干机,低噪音环保冷干机,空气净化专用冷干机
产品简介：1换热器 2蒸发器 3气液分离器 4自动排水器 5冷媒压缩机 6汽化器 7分液头 8分液混合头 9热力膨胀阀 10视镜 11干燥过滤器 12储液器 13热气旁通阀 14冷凝器(风冷) 15冷凝器(水冷) 16预冷器(水
设备的使用环境及使用条件
2.1 设备安装地点：厂内空压机房
2.2 设备用途：用于 空压机压缩空气净化。
2.3 厂址气象和地理条件
年平均气温：20 ℃
极端高气温：42 ℃
极端低气温：-8.1 ℃
年平均相对湿度：72%
年平均风速：2.7m/s
大风速：20m/s
年平均降雨量：797.7mm
年平均气压：949.2hPa
厂区地震烈度：8度
3 设备性能参数
3.1前置过滤器
型 号：
额定处理气量： 6Nm
3
/min
工作压力： 0.8MPa
4.1冷冻式干燥机的设计、制造、安装、验收均按现行中国国家有关标准为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
GB150—1998 钢制压力容器
GB151-1999 管壳式换容器
GB 10893-89 压缩空气干燥器规范与试验
GB/T13277-91 一般用压缩空气质量等级
GB/T 5226.1-1996 工业机械电气设备
一部分:通用技术条件
GBJ78 工业企业噪声卫生标准
GB 191—2000 包装储运图示标志
JB2536-80 压力容器油漆、包装、运输
HG 20592-97 钢制管法兰型式、参数
JB/T4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件
Q/HSL 001-2001 系列冷冻式压缩空气干燥机
上述标准及规范均为设备交货前的新有效版本。
4.2 设备制造要求
4.2.1 冷冻式干燥机及附属设备能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求。
4.2.2 设备的制造加工符合国家相关标准及行业标准、企业标准。
4.2.3 冷冻式干燥机是高效节能、安全可靠、操作维护方便、外观美观的优质设备。
4.2.4 来自空压机的压缩空气经过此套装置处理后的空气品质能够达到以下指标：压力下露点为2℃，含油量≤0.01PPm，含油尘粒≤0.01μm。
4.2.5 制冷压缩机运转平稳、低噪音，距离设备中心1.0米处噪音不大于72dB。
4.2.6 冷冻式干燥机的制冷剂严防泄漏、扩散、污染环境。
4.2.7 冷冻式干燥机排放疏水设有自动排放泄水阀。
4.2.8选用用性能卓越法国百福马（performer）全封闭制冷压缩机，能效比高，抗液击能力强，噪音和振动小，寿命长。采用双压缩机和双制冷系统，当负荷较小时，一台压缩机运行，既可大大降低耗电又可保证设备在低负荷下的运行稳定性，延长设备寿命。
4.2.9采用世界上先进的丹佛斯（DANFOSS）及美国斯坡兰（SPORLAN）制冷元件，性能优良
4.2.10采用武汉桥鑫公司生产的管壳式冷凝器、选用优质紫铜高效传热管，传热系数很高，体积小，结构紧凑，并且严格按压力容器规程进行制造。
4.2.11 预冷器选用管壳式换热器，入口空气走壳程，出口空气走管程,优质紫铜高效传热管，寿命长，传热系数很高，换热效果好,壳程导流板设计增加空气流速，强化换热效果，并减少油污和水垢.
4.2.12蒸发器外壳是碳钢圆柱筒体，通以压缩空气，内置翅片管式蒸发器芯，通以氟利昂液体蒸发吸收热量，导流隔板的设计使压缩空气横向流过管簇，增加路径和接触时间，使换热充分，大波浪铝片，加剧了气流的扰动，提高换热效率。
4.2.13 气液分离器采用独特设计的大型高效五级离心气水分离器，能够充分的将已被冷却到2～3℃压缩空气中的水份分离出来，首先一级速度降级；二级离心分离； 三级改变流向；四级冲击凝聚五级不锈钢丝网捕雾凝聚泄出。这种气液分离器通过机械分离彻底分离凝结水，细微的气雾状水珠通过捕雾网捕集，从而实现 无水份二次蒸发现象发生，确保干燥效果；且捕雾网为不锈钢丝网，拆卸清洗方便，可重复使用。
4.2.14设备采用封闭式框架结构，面板采用静电喷塑，外形美观，调整维护方便，并做到无基础安装
4.3电气控制系统及仪表要求
4.3.1控制系统采用电气控制，具有以下保护：
高低压保护以防止制冷压缩机回气压力过低或排气压力过高,油压保护以防止压缩机失油引起卡缸、排气温度保护以防止压缩机排气温度过高,电气控制系统设有冷媒高低压跳脱及电流过载保护，电气元件配备法国施耐德。
4.3.2冷干机精密仪表可显示压力露点温度、空气出口压力、冷媒高低压，所有仪表安装在面板上。实时显示、直观明了,冷干机具有电源指示、压缩机运行指示、冷媒高低压跳脱及电流过载故障显示。
4.4 设备清洁及防护
4.4.1 设备的清洁：设备出厂前已清除内部的一切杂物及内外表面上的氧化皮、铁锈、油污、油漆标记等物质。
4.4.2 投标方对提供的设备已进行喷砂，除锈及清洗处理，采用防锈底漆及面漆进行防腐处理。
4.4.3 投标方已选择好的涂层涂敷方式，以防止设备在运输、储存和运行时不被腐蚀。
4.3.4投标方供货范围内管道及设备的底漆及面漆由投标方负责设计，面漆颜色可由需方确定。
4.5 设备运输和贮存措施
4.4.1 设备包装前已排出内部积水，并充分干燥；所有外露部件都有保护装置，防止在运输和贮存期间损坏、锈蚀以及外部异物进入。
4.4.2供方对连接件及连接端部分别采取保护措施。
5、设备主要部件清单
6、质量保证
§ 供方有质量保证体系以确保产品质量和服务工作符合本标书规定的要求。
2、每台设备出厂前，进行性能试验，作出技术鉴定。同时检查整机振动和噪声以及管道接头等结合处的密封泄漏，并出具相关的试验报告，保证合格产品出厂。
3、供方提供质量保证的各项文件。这些文件至少包括：
3.1 产品检验合格证
3.2 压力容器合格证
4、厂家对设备性能参数的保证值列入技术协议和合同作为考核指标。
7 包装、运输与储存
7.1设备包装符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨、防潮、防锈、防震等措施。
7.2所有开口、法兰、接头采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。进出口、管孔用盖板封闭。
7.3 设备铭牌由耐腐蚀金属材料制作，包括下列内容：设备名称、设备型号、制造商名称、制造日期、产品编号等。
7.4 设备运输按有关国家标准执行。
